Давайте разберем все по порядку.

1. Что это такое?

Гидроабразивная резка (Waterjet Cutting) — это процесс холодной резки, при котором струя воды со скоростью, превышающей скорость звука (до 900-1000 м/с), и смесью абразивных частиц (например, гранатового песка) разрезает практически любой материал.

Ключевое отличие от других методов (лазер, плазма) — отсутствие термического воздействия. Материал не нагревается, что исключает деформации, оплавление кромок и изменение его внутренних свойств.

2. Как это работает? Принцип технологии

Процесс можно разделить на три основных этапа:

• Создание высокого давления: Насос (обычно плунжерного типа) создает колоссальное давление воды — от 2000 до 6000 бар (что примерно равно давлению на глубине 60 км в океане!). Для сравнения, давление в мойке высокого давления — около 100-200 бар.
• Формирование струи: Вода под таким давлением подается через специальное алмазное или сапфировое сопло диаметром всего 0.08 - 0.5 мм. Это создает сверхзвуковую тонкую струю чистой воды.
• Добавление абразива (для твердых материалов): Струя чистой воды попадает в смесительную камеру, где в нее под вакуумом всасывается абразивный материал (чаще всего гранатовый песок). Эта смесь воды и абразива затем выходит через абразивное сопло (трубку) диаметром около 0.8 - 1.2 мм и выполняет резку.

Возможна резка без абразива:

Используется только вода под высоким давлением. Подходит для мягких материалов: резина, пенопласт, продукты питания, картон, изоляционные материалы.

Гидроабразивная резка: Вода + абразив.

Подходит для твердых материалов: металлы (сталь, титан, алюминий), камень, гранит, стекло, композиты, броня.

Добавление абразива (для твердых материалов):

Струя чистой воды попадает в смесительную камеру, где в нее под вакуумом всасывается абразивный материал (чаще всего гранатовый песок).

Эта смесь воды и абразива затем выходит через абразивное сопло (трубку) диаметром около 0.8-1.2 мм и выполняет резку.

3. Какие материалы можно резать?

Практически все:

• Металлы: Сталь (любой твердости), нержавейка, алюминий, титан, медь, латунь.
• Камень и керамика: Гранит, мрамор, керамогранит, плитка.
• Стекло: Любое, включая многослойное и закаленное (без риска трещин).
• Композитные материалы: Углепластик, стеклопластик (нет расслоения).
• Пластмассы и полимеры: Оргстекло, поликарбонат, текстолит.
• Резина, продукты питания и многие другие.

4. Преимущества технологии

• Отсутствие теплового воздействия (Холодная резка): Главное преимущество. Нет зоны термического влияния, материал не "горит", не плавится и не меняет своих структурных свойств.
• Универсальность: Один станок режет практически любые материалы.
• Высокая точность: Современные станки с ЧПУ обеспечивают точность до ±0.1 мм.
• Минимальная ширина реза (около 1 мм). Позволяет делать сложные фигурные вырезы с высокой детализацией и экономить материал.
• Экологичность: В процессе не выделяются вредные газы, нет токсичных отходов. Основные отходы — вода и использованный абразивный песок.
• Возможность старта реза в любом месте: Не нужно стартовое отверстие, как при лазерной резке. Можно начинать рез с края материала или прошивать его струей.

5. Недостатки и ограничения

• Низкая скорость резки: По сравнению с плазменной или лазерной резкой толстых металлов — скорость ниже.
• Стоимость оборудования: Высокотехнологичные насосы и системы управления делают станки дорогими.
• Эксплуатационные расходы: Необходимость покупки абразива, замены дорогостоящих сопел и уплотнителей.
• Шум: Процесс резки очень шумный, требуется звукоизоляция.
• Влажность: В процессе резки образуется туман из воды и абразивной пыли, что требует хорошей системы отвода.

6. Где применяется?

Технология широко используется в самых разных отраслях промышленности:

• Машиностроение: Производство деталей для авиации, космоса, автомобилей.
• Архитектура и дизайн: Создание сложных инкрустаций из камня и металла, табличек, элементов интерьера.
• Строительство: Резка гранитных и мраморных плит.
• Пищевая промышленность: Замороженное мясо, рыба, торты, пицца (используется чистая вода с антисептиком).
• Производство мебели: Резка деталей из ДСП, МДФ, акрила.

Итог

Резка водой — это уникальная, высокоточная и универсальная технология холодной резки, которая незаменима там, где нельзя допускать теплового воздействия на материал.

Она сочетает в себе мощь и деликатность, позволяя работать как с листом бумаги, так и с различными сплавами.